ERP KARAT

Výroba

Výrobní procesy pod kontrolou Součástí

ERP KARAT je řešení pro pokročilé plánování a rozvrhování výroby APS (Advanced Planning and Scheduling). Jedná se o více průchodový systém, který provádí plánování do omezených i neomezených kapacit zdrojů s možností simulačních kroků v prostředí Ganttova diagramu (např. záměny zdrojů, přesuny rezervací kapacity zdrojů, úpravy kalendáře zdrojů apod.).

V rámci procesu plánování lze vytvářet různé varianty plánů s možností promítnutí finální varianty do rezervací zdrojů. Na zaplánované termíny požadavků je možno navázat disponibilní množství vstupujících materiálů a polotovarů a ve spolupráci s objednávkovým jádrem následně generovat dodavatelské objednávky. V nastavení systému lze definovat řídící kritéria pro zaplánování výrobních zakázek.

Jde například o stanovení, zda je řídícím kritériem:

• Plánování materiálu (MRP)
• Plánování zdrojů (CTP)
• Plánování materiálu navazuje na plánování zdrojů (MRPII)

Jiný pohled na způsoby kapacitního plánování:

• Kapacitní plánování (dopředné, zpětné, kombinované)
• Plánování podle průběžné doby (dopředné, zpětné, kombinované), které ignoruje ostatní zakázky. Dochází k přetížení kapacit zdrojů
• Plánování vážené (například pro lidské zdroje typu technolog, konstruktér). Zásadní je interval od-do a počet hodin. Na tento interval se rovnoměrně rozloží hodiny (vážené plánování času). Může dojít k přetížení kapacit zdrojů
• Plánování podle úzkých míst

Konfigurovatelnost, škálovatelnost a otevřenost ERP KARAT umožňuje jeho nasazení v menších výrobních firmách i ve společnostech s několika závody, které mohou být v různých lokalitách nebo státech.

Informační systém KARAT podporuje výroby typu:

• Konstrukce na zakázku (engineer-to-order)
• Montáž na zakázku (assemble-to-order)
• Výroba na sklad (make-to-stock)
• Výroba na zakázku (make-to-order)
• Dávková a procesní výroba (process batch manufacturing)

Pokročilé plánování výroby

Hlavní přínosy pro zákazníka/uživatele

• Snížení průběžné doby výroby
• Zkrácení doby dodávek zákazníkům
• Snížení úrovně zásob na všech úrovních podniku
• Efektivnější využití lidských zdrojů
• Lepší míra využití vede k vyšší úrovni služeb zákazníkům
• Redukce nákladů

Zvýšení produktivity a konkurenceschopnosti

• Zkrácení času provedení výrobní operace
• Možnost informovat vaše zákazníky o stavu výroby jejich zakázky
• Možnost informovat vaše dodavatele o výhledu, plánu a potřebě jejich dodávek, výrobků a služeb
• Snížení vašich nákladů na řízení výroby

Efektivita práce řídících pracovníků

• Zjednodušení zadání objednávky do výroby z objednávky od zákazníka nebo přímo zákazníkem
• Podpora kumulace na úrovni dílců, finálních výrobků a vykrývání dílců z meziskladu
• Jednoduché, rychlé a přehledné plánování výroby umožnuje poskytovat informace pro ostatní spolupracovníky (např. obchodního úseku ohledně schopnosti splnit zákazníkem požadovaný termín)
• Vizualizace výstupů plánování, ať už materiálů, či kapacit pro lepší přehled
• Možnost automatických výdejů materiálů, polotovarů nebo automatických příjmů na sklad
• Automatizace odvádění operací pomocí čárových kódů, dotykových obrazovek
• Uspokojování potřeb finálního odběratele produktu může mít přímý vliv na finanční ohodnocení dělníka (motivace)
• Efektivnější řízení procesů kooperací, pohybů v kooperacích
• Automatizace řešení neshodné výroby

Podpora rychlé změny výrobního procesu při zavádění výroby nového produktu

• • Procesně navržené poptávko-nabídkové řízení (historie, četnost, rychlost reakce atd.) ve spojení s workflow
• • Zkrácení vyřizovací lhůty (termíny, zastupitelnost řešitelů)
• • Zjednodušení a zrychlení tvorby technologické dokumentace s využitím představitelů, vazby na CAD systémy s možností elektronických přenosů dat
• • Pomocí kopií technologických postupů možnost přesnějšího stanovení ceny výrobku při kalkulaci
• • Podpora on-line vyhodnocení skutečné nákladové ceny výrobku v rámci ověřovací série

Reporting, on-line informace pro vedoucí pracovníky

• • Přesné vyhodnocení skutečných výrobních nákladů versus plánované náklady již při příjmu výrobku na sklad hotové výroby s možností sledování na zakázku či středisko
• • Sledování reakčních lhůt jednotlivých řešitelů v rámci procesů Workflow
• • Automatizované účtování nedokončené výroby přímo z výrobních dokladů
• • Manažer zákazníka je schopen být zákazníkovi jediným partnerem za firmu v rámci všech firemních procesů, včetně výroby.